PCM复合材料同时具有有机聚合物与薄板基材两者的优点，既有有机聚合物的良好成型性、着色性、耐蚀性、装饰性、又有薄板的高强度和易加工性，可进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工，并可通过材料直接成型；目前比较常见应用于汽车电池盖与冰箱洗衣机的电门板、侧后板等零部件。

    PCM工艺是众多复合材料成型工艺的一种，其主要特点是冷模铺料，冷模脱模出产品，生产工艺与碳纤维模压成型工艺还有一定的区别，今天聊一聊模温机在PCM成型工艺的温度控制步骤方法。

    PCM成型工艺离不开模温机的控温，流程大致可分为：冷模铺料 - 升温 - 固化 - 保温 - 降温脱模。其中比较关键的就是温度控制，即升温与降温，PCM成型工艺与其他复合材料成型工艺不同的是在于PCM成型工艺对于温度的敏感性比较高，特别是升温降温的速率。

    一般来说，PCM产品固化最高温度在170℃左右，从常温升温到170℃时间需要控制在30分钟以内，降温也是从170℃降温到常温控制在30分钟内，也就是升温降温速率控制在5℃/min。

    如果在生产过程中对于温度控制不精准的话，容易造成产品内应力外放，从而导致产品翘曲变形。升温过快就会使制品固化不均引起内部应力，压制保温结束后，要在保压下逐渐降温，脱模操作要尽量的谨慎小心，防止对制品及模具造成损坏。因此常用的做法是采用油式模温机的油循环系统。

    PCM成型工艺模温机是够将原材料最大化的利用，生产成本相比其他工艺较低，能够实现自动化生产，同时PCM能够拟补其他成型工艺的缺点，实现将复杂结构的碳纤维制品一体化成型，模温机的配合使用，产品表面光洁度更高。

    目前国内很多模压液压成型厂家在PCM应用比较多，是利用开云app下载的油式模温机，加快PCM成型工艺进行产品批量生产的。

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